Containment systemen, zoals laminair downflow booth-units en laminair downflow bench-units worden vooral gebruikt in de farmaceutische, chemische, cosmetische en food industrie ter bescherming van operators tegen schadelijke stoffen, welke vrij kunnen komen tijdens de vele handmatige product handelingen.

Schone lucht uit het plafond wordt gelijkmatig verdeeld over het hele gebied waar de werkzaamheden plaatsvinden. Door de neerwaartse lucht wordt elke reparabele stof in de buurt van de ademhalingszone
van de operator direct afgevoerd naar een laag niveau waar schadelijke stoffen met een hoge luchtsnelheid via afzuigroosters direct in filters worden opgevangen.

Laminair downflow booth met kraanbaan en vacuümhefsysteem.

Een on-board-filtratie-systeem, bestaande uit een minimum van fijn stof filters en Hepa filters, verzorgt de terugkeer van schone lucht via het plafondplenum naar de werkruimte nadat minimaal 99,999% van de stofdeeltjes zijn verwijdert. Een kleine hoeveelheid schone lucht wordt als een bleed afgevoerd naar de omliggende ruimte of naar de atmosfeer, waardoor er een lichte onderdruk in de booth ontstaat.

Vooraf worden met de opdrachtgever afspraken gemaakt voor de te realiseren blootstellingniveaus. Leveringen op basis van No cure No pay behoren tot de mogelijkheden. Onze engineers realiseren een booth op basis van uw wensen. 

Video film rooktest

Video film Integriteittest HEPA filters

Booth units bieden een extreem grote bescherming tegen blootstelling aan schadelijke stoffen zonder dat er gebruik gemaakt wordt van persoonlijke beschermingsmiddelen.

De gebruiker heeft volledige bewegingsvrijheid. De werkzaamheden kunnen plaatsvinden onder de beste condities en resulteren in een zeer  aanzienlijke verhoging van de productiviteit.

• Leverbaar met recirculatie of met single-pass techniek
• Uitvoering volgens G.M.P. en F.D.A.
• Persoonsbescherming
• Productbescherming
• Persoons- en productbescherming

 
Laminair downflow booth type single-pass.

DENIOS levert een totaal containmentconcept voor uw toepassing. Alles in één hand, planning, ontwerp, uitvoering, onderhoud en validatie.

• Uitvoering volgens GMP (Good Manufacturing Practice)
  standards en FDA standards (Food and Drugs Administration).
• Standaard documentatie, inclusief QA, DQ, IQ & OQ, FAT-SAT protocols.

                           klik op foto voor video rooktest

                     klik op foto voor video rooktest

DENIOS heeft de afgelopen jaren vele succesvolle
projecten gerealiseerd voor klanten in de farmaceutische
en fijn-chemische industrie.

DENIOS levert niet alleen de toepassingen, maar kan als
extra service ook het onderhoud en de validatie verzorgen.

Recirculatie systeem
Hierbij wordt de lucht in de booth-unit ca. 800 keer per uur ververst. Deze lucht wordt als een downflow (neerwaartse luchtstroming) turbulentie arm en zonder tochtverschijnselen via het plafond in de veilige werkruimte van de booth-unit gebracht.

Het distributieplafond in de booth-unit is voorzien van een dubbel 120 H.D.P. Polyesther Monofilament Mesh met micro perforatie. Door dit distributieplafond wordt een laminaire luchtstroom (turbulentie-arm) gelijkmatig van boven naar beneden (down flow) de werkruimte ingebracht en via de achterkant afgezogen. De toevoerlucht houdt de leefzône schoon en verdringt alle schadelijke stoffen doelgericht naar de afzuiging. Deze luchtstroom zorgt er voor dat de stofconcentratie in de lucht tot een miniem wordt beperkt en dat een veilige situatie ontstaat voor de gebruiker.

Ca. 10% wordt als bleed afgevoerd. Via de voorkant van de booth-unit wordt ca. 10% lucht als make-up aangevoerd. De onderdruk in de booth-unit voorkomt dat contaminatie kan plaatsvinden buiten het veilige werkgebied.

Single Pass systeem
Het principe komt overeen met het recirculatie systeem. Echter bij een Single-Pass booth wordt
100% van de afgezogen lucht afgevoerd op de buitenlucht (atmosfeer) en wordt 90% wordt via het distributieplafond laminair in de werkruimte van de booth-unit toegevoerd.

Via de voorkant van de booth-unit wordt ca. 10% lucht als make-up aangevoerd. De onderdruk in de booth-unit voorkomt dat contaminatie kan plaatsvinden buiten het veilige werkgebied.

Laminair downflow unit voor het uitvoeren van aseptische werkzaamheden. Onder de laminair downflow unit wordt een “Class A” (conform GMP-Annex 1) werkgebied gecreëerd.

Dit gebied wordt gecreëerd door een naar beneden gerichte uniforme luchtstroom met een uittrede snelheid, gemeten onder het luchtverdeeldoek, van 0,45 m/sec (+/- 10%). In het “Class A” werkgebied worden handelingen verricht die de kwaliteit van het product tijdens een aseptische handeling kunnen beïnvloeden.

De laminair downflow unit is geheel uit roestvast staal uitgevoerd en volledig gelast. Er zijn geen siliconen of gas tape afdichtingen toegepast. De plenums worden op locatie met elkaar verbonden en afgelast.

Voor de filters is gebruik gemaakt van H14 filters, type AstroCel II met gel frame. In combinatie met het aangebrachte PLF screen ontstaat over het gehele werkgebied een gelijkwaardige neerwaartse luchtstroming. Voor een egale verlichting , zonder schaduwen is de verlichting achter het PLF screen weggewerkt.

Laminair downflow units worden op klant specificatie door ons ontworpen.