Toekomstgericht, modulair chemicaliënmagazijn gerealiseerd in Tübingen
"Laten we gewoon de eerste stap zetten!" – dat is het credo van Günther Schätzle, Manager Plant Engineering Production & Logistics bij CHT Germany GmbH in Tübingen, de Duitse vennootschap van een wereldwijd opererende groep voor speciaalchemie. In zijn bijna 20-jarige loopbaan bij CHT heeft zich voor hem een succesconcept gevormd: een stapsgewijze aanpak bij nieuwe implementaties en flexibele aanpassingen op basis van modulaire concepten in alle gebieden – oftewel: stap voor stap uitproberen wat werkt, en de maximale speelruimte benutten om uitdagingen efficiënt het hoofd te bieden.
Bij een grootschalig project heeft deze aanpak zich opnieuw bewezen.
Wettelijke eisen als uitdaging
Chemiebedrijven worden geconfronteerd met complexe en soms tegenstrijdige wettelijke eisen als het gaat om de opslag van grote hoeveelheden uiteenlopende gevaarlijke stoffen. Afhankelijk van de gevaarseigenschappen en de opgeslagen hoeveelheid zijn evenredig uitgebreide beschermingsmaatregelen vereist. Bij verschillende gevaarlijke stoffen moet steeds worden gecontroleerd of gezamenlijke opslag is toegestaan. Brand- en explosiegevaren moeten zorgvuldig worden afgewogen en in het brandbeveiligingsconcept worden meegenomen. Het vergunningsproces is doorgaans veeleisend en langdurig.
De hoofdvestiging van de CHT Group in Dußlingen, nabij Tübingen, produceert jaarlijks 50.000 ton speciaalchemicaliën voor klanten over de hele wereld. Op het terrein worden enkele duizenden tonnen gevaarlijke stoffen opgeslagen. De fabriek valt daarom onder de verzwaarde verplichtingen van de Seveso-richtlijn (Störfallverordnung) en onder bijzonder toezicht van de autoriteiten.
Een bouwproject tegen de gangbare aanpak in
De producten van de CHT Group worden steeds complexer en klantspecifieker, waardoor de flexibele en veilige opslag van uiteenlopende gevaarlijke stoffen van groot belang is. Tegelijkertijd wordt de naleving van de opslagvoorschriften voor dergelijke stoffen steeds bewerkelijker. Daarbij komt nog de toenemende leveringsonzekerheid op de grondstoffenmarkt. De logistiek van de CHT Group moet dus krachtig en flexibel worden ingericht, en daarvoor was de bouw van een extra opslagvoorziening voor gevaarlijke stoffen op de locatie dringend noodzakelijk.
Om deze taken te kunnen vervullen, koos Schätzle voor een modulair concept. Hij koos daarmee niet voor de in de branche gebruikelijke aanpak – de bouw van nog een grote opslaghal met open stellingen. "Te weinig flexibel, te hoge eisen van de autoriteiten en bouwkosten, een te lange projectduur", luidt zijn conclusie.
In het voorjaar van 2020 haalde Schätzle DENIOS, de expert op het gebied van veilige opslag van gevaarlijke stoffen, in huis. Na een planningsfase van een jaar – technisch en commercieel – gingen CHT en DENIOS het gezamenlijke project aan, dat naast de levering van 30 opslagmodules ook een digitale bewaking op afstand van de installatiegegevens omvat. Samen met de industriebouwspecialist Company4 werden de vijf kernpunten van het project geformuleerd: veiligheid, flexibiliteit, modulariteit, energieautonomie en digitalisering.
De opslagmodules staan op een speciale betonplaat, uitgevoerd als vloeistofdichte opvangbak. De gehele constructie met bodem, opslagmodules en dak voldoet aan de eisen van alle regelgeving, ook die voor de bouw van installaties in aardbevingszone 3, de hoogste categorie in Europa.
Video: Finale levering en montage
Tijdens de bouwperiode werd CHT door DENIOS al voorzien van de eerste opslagmodules voor ononderbroken tussenopslag. De finale levering van de overige systemen en de eindmontage verliepen begin november 2021 vlot en soepel. Binnen drie weken waren de 30 opslagmodules opgebouwd. In de video krijgt u hier een indruk van.
Vervolgens werd de overkoepelende staalconstructie voor de overkapping van het gehele opslaggebied opgericht, de elektriciteitsvoorziening voor alle opslagsystemen en de datakoppeling met het eigen procesbesturingssysteem gerealiseerd, en de stationaire blusinstallatie geïnstalleerd. Een fotovoltaïsche installatie (zonnepanelen) op het dak zorgt voor de energieautonome werking van de totale installatie.
Maximale veiligheid en flexibiliteit van alle opslagmodules
Elke opslagmodule is afzonderlijk brandtechnisch uitgerust en beoordeeld volgens TRGS 510, en is voldoende gedimensioneerd voor de lokale wind-, sneeuw- en aardbevingsbelastingen. Het gaat om F 90/REI 90 brandwerende magazijnen en geïsoleerde magazijnen voor gevaarlijke stoffen met brandwerende panelen, die met inachtneming van de brandwerende afstanden kosten- en ruimte-efficiënt op elkaar zijn afgestemd en afwisselend zijn opgesteld.
Schätzle krijgt steeds weer de vraag waarom de verschillende moduletypes afwisselend zijn opgesteld en niet op grootte gesorteerd; dat ziet er toch niet mooi uit! "Dat is nu juist de truc van het hele verhaal. Zo kunnen, met inachtneming van de voorschriften, twee keer zoveel pallets worden opgeslagen als gebruikelijk op zo'n oppervlak mogelijk zou zijn!" Schätzle benadrukt vooral de extra flexibiliteit van het nieuwe magazijn voor gevaarlijke stoffen:
Elke opslagmodule is een eigen opslaggebied volgens de wetgeving voor gevaarlijke stoffen. We kunnen op elk moment de opslagklassen per module wijzigen. Dat is een uiterst flexibel concept en geeft ons de nodige vrijheid bij het inrichten van het magazijn met alle opslagklassen die de TRGS 510 kent.
Voor elke opslageenheid beschikt fabrikant DENIOS over een algemene bouwtechnische goedkeuring van het DIBt – als geschiktheidsbewijs voor de waterbescherming conform de Duitse verordening inzake installaties voor de omgang met waterbedreigende stoffen (AwSV) en voor de brandtechnische geschiktheid. Daarnaast is elk systeem uitgerust met het digitale lekkagewaarschuwingssysteem SpillGuard® connect, dat de gegevens via Narrowband IoT naar een DENIOS-cloudtoepassing verstuurt en daar beschikbaar stelt voor raadpleging door de klant. CHT zet de clouddata om in een MTP-dataformaat en gebruikt deze zo in het eigen procesbesturingssysteem voor condition monitoring.
De totale installatie biedt een maximum aan veiligheid, wat niet alleen de TÜV overtuigde. De bevoegde vergunningverlenende instantie voor het bouwproject beoordeelde het veiligheidsconcept bovendien als toekomstgericht voor de branche en verleende de vergunning in recordtijd.
Overtuigend voordeel en voorbeeldfunctie
Dankzij het grote aantal onderling gescheiden opslagmodules kan CHT nu direct op elke opslagbehoefte inspelen. Stofgebonden hoeveelheidsdrempels zijn in de kleinere opslageenheden veel beter na te leven en aanpassingen op basis van een schommelende vraag zijn veel sneller te realiseren. "Het voordeel is absoluut overtuigend!", aldus Schätzle. Volgens hem heeft het project een voorbeeldfunctie voor de gehele chemische industrie en draagt het bij aan het behoud van de productielocatie in Europa.
Opmerking:
Bij het bouwproject kon CHT synergetisch aansluiten met een IoT-/automatiseringsproject, waarbij het draait om de innovatieve integratie van door de fabrikant beschikbaar gestelde signaal- en besturingsdata in het procesbesturingssysteem van de klant. Als onderdeel daarvan worden de signaaldata van het DENIOS-lekkagewaarschuwingssysteem SpillGuard® connect met datastromen van andere installatiecomponenten samengevoegd door het gebruik van MTP-dataformaten op OPC-UA-geschikte procesdatasystemen, fabrikantonafhankelijk.
MTP = Module Type Package conform VDI 2658. Een gedetailleerd projectverslag volgt afzonderlijk.
Ontdek onze opslagsystemen voor gevaarlijke stoffen
