Un entrepôt de produits chimiques modulaire et tourné vers l’avenir réalisé à Tübingen

Les entreprises chimiques sont confrontées à des exigences légales complexes, parfois même contradictoires, lorsqu’il s’agit de stocker de grandes quantités de substances dangereuses variées. Selon les propriétés de danger et les volumes stockés, des mesures de protection proportionnellement étendues sont requises. En présence de différentes substances dangereuses, il faut systématiquement vérifier si un stockage commun est autorisé. Les risques d’incendie et d’explosion doivent être soigneusement évalués et intégrés au concept de protection incendie. La procédure d’autorisation est généralement exigeante et longue.

Le siège principal du groupe CHT à Dußlingen, près de Tübingen, produit chaque année 50 000 tonnes de produits chimiques de spécialités destinés à des clients du monde entier. Plusieurs milliers de tonnes de substances dangereuses y sont stockées sur le site. L’usine relève donc des obligations renforcées de la directive Seveso (Störfallverordnung) et fait l’objet d’une surveillance particulière de la part des autorités.

Les produits du groupe CHT deviennent de plus en plus complexes et spécifiques aux clients, ce qui rend essentiel un stockage à la fois flexible et sûr de substances dangereuses variées. Parallèlement, le respect des réglementations de stockage applicables à ces substances devient toujours plus contraignant. À cela s’ajoute l’incertitude croissante des approvisionnements sur le marché des matières premières. La logistique du groupe CHT doit donc être structurée de manière robuste et flexible ; c’est pourquoi la construction d’une capacité supplémentaire de stockage de substances dangereuses sur le site était devenue urgente.

Pour relever ces défis, Schätzle a opté pour un concept modulaire. Il a ainsi écarté l’approche couramment adoptée dans le secteur — à savoir la construction d’un nouveau grand hall de stockage avec des rayonnages ouverts. « Trop peu flexible, exigences des autorités et coûts de construction trop élevés, durée de projet trop longue », telle est sa conclusion.

Au printemps 2020, Schätzle a fait appel à DENIOS, l’expert du stockage sécurisé des substances dangereuses. Après une phase de planification d’un an — technique et commerciale — CHT et DENIOS ont lancé le projet commun qui, outre la fourniture de 30 modules de stockage, comprend également une surveillance numérique à distance des données d’exploitation de l’installation. Avec le spécialiste de la construction industrielle Company4, cinq axes clés ont été définis : sécurité, flexibilité, modularité, autonomie énergétique et numérisation.

Les modules de stockage sont installés sur une dalle en béton spéciale, conçue comme un bac de rétention étanche aux liquides. L’ensemble de la construction — fondation, modules de stockage et toiture — répond aux exigences de l’ensemble des réglementations, y compris celles relatives à la construction d’installations en zone sismique 3, la catégorie la plus élevée en Europe.

Chaque module de stockage est équipé individuellement en matière de sécurité incendie et évalué conformément à la TRGS 510, et il est dimensionné de manière adéquate pour les charges locales de vent, de neige et de séisme. Il s’agit d’entrepôts coupe-feu F 90/REI 90 ainsi que d’entrepôts isolés pour substances dangereuses avec des panneaux résistants au feu ; ceux-ci sont conçus, en respectant les distances coupe-feu, pour être coordonnés entre eux de façon rentable et économe en espace, et disposés en alternance.

Schätzle se voit régulièrement demander pourquoi les différents types de modules sont implantés en alternance et non regroupés par taille ; « ce n’est pourtant pas très esthétique ! ». « C’est justement l’astuce de toute l’histoire. Ainsi, dans le respect de la réglementation, on peut stocker deux fois plus de palettes que ce qui serait normalement possible sur une surface de ce type ! » Schätzle met surtout en avant la flexibilité supplémentaire du nouvel entrepôt pour substances dangereuses :

Pour chaque unité de stockage, le fabricant DENIOS dispose d’un agrément général de la construction délivré par le DIBt — faisant office de preuve d’aptitude pour la protection des eaux conformément à l’ordonnance allemande relative aux installations destinées à la manipulation de substances dangereuses pour l’eau (AwSV) et pour l’aptitude en matière de protection incendie. En outre, chaque système est équipé du système numérique d’alerte de fuite SpillGuard® connect, qui transmet les données via Narrowband IoT vers une application cloud DENIOS et les met à disposition du client pour consultation. CHT convertit les données cloud au format de données MTP et les utilise ainsi dans son propre système de contrôle-commande des procédés pour la surveillance de l’état (condition monitoring).

L’installation complète offre un niveau de sécurité maximal, ce qui n’a pas seulement convaincu le TÜV. L’autorité compétente chargée de délivrer l’autorisation pour le projet de construction a, en outre, évalué le concept de sécurité comme tourné vers l’avenir pour le secteur et a accordé le permis en un temps record.