DENIOS B.V
Christiaan Huijgensweg 4
2408 AJ Alphen aan den Rijn

Tel.: ++32 312 00 87
E-Mail: info@denios.nl
Internet: www.denios.nl

Verminderde smelttijd en kostenbesparing

Op basis van haar jarenlange branchekennis en bewezen industriestandaard voor warmtekamers heeft DENIOS voor een klant in de farmaceutische industrie een innovatieve, proces gestuurde systeemtechnologie ontwikkeld. Het regelt nauwkeurig de smelttemperatuur van de te behandelen stof, die homogeen en in de kortst mogelijke tijd wordt bereikt.

Andere uitstekende kwaliteitskenmerken van de GMP-conforme oplossing: hoogwaardige constructie van roestvrij staal, uitgebreide veiligheidsfuncties voor persoonlijke bescherming en naleving van recepten, naadloze integratie in het productieproces van de klant en hoog gebruiksgemak.

De uitdaging en taak

Overtuigend, farma-technisch totaalconcept: De klant moest zijn bestaande productie uitbreiden. Rekening houdend met optimale materiaalstromen was het noodzakelijk de capaciteit van de grondstofverwarming en -toevoer aanzienlijk te verhogen.

De grondstoffen moeten binnen een bepaalde tijd volledig gesmolten zijn, waarbij de beoogde product temperatuur en dus de maximale luchttemperatuur aan gevalideerde grenswaarden gebonden zijn.

Elke processtap moet verifieerbaar en on vervalsbaar zijn voor het controlesysteem. De aanvoer van grondstoffen vindt plaats via een sluis tussen twee verschillende cleanroom klassen. Bij de selectie van een hoogwaardige leverancier voor de GMP-conforme implementatie legde de klant bijzondere nadruk op product-, proces- en gebruikersveiligheid.

DENIOS kon overtuigen met een totaalconcept voor een warmtekamersysteem, dat niet alleen de productiecapaciteit uitbreidde, maar ook het productieproces nog efficiënter maakte.

De oplossing

Snel en nauwkeurig smelten met een hoog rendement: DENIOS maakte van roestvrij staal drie warmtekamers, elk met twee onafhankelijke compartimenten. Elk compartiment biedt de capaciteit van zes EURO-pallets met elk twee stalen vaten van 200 liter. Dit resulteert in een totale capaciteit van 72 vaten, of ongeveer 15 ton materiaal. Elk compartiment is ontworpen als een continue oven met een eigen temperatuurregeling. Het materiaal wordt via zwaartekrachtbanen van de bron naar de spoelbak getransporteerd. Het toegewezen procesbesturingssysteem is toegewezen aan vrije plaatsen en bijbehorende temperatuurniveaus. In de goed geïsoleerde warmtekamers worden de grondstoffen binnen een bepaalde tijd gesmolten zonder residuen. Dit gebeurt met inachtneming van de maximaal toelaatbare grenstemperaturen, die mogen afwijken van maximaal +3 K. De DENIOS-warmtekamers voldoen aan deze nauwkeurige proceszekerheid door het optimale samenspel van luchtverwarming, stromingsgeometrie en geregelde luchthoeveelheid. De energievoorziening wordt verzorgd door motoren van de energie-efficiëntieklasse IE 3 in combinatie met frequentieomvormers. De warmte wordt op een grondstof besparende manier overgedragen via de energiedrager stoom. Het intelligente warmteoverdrachts- en circulatieluchtprincipe en de zeer goede isolatie van het systeem zorgen voor een zeer hoog rendement. Met behulp van de DENIOS-oplossing wordt de energiebehoefte voor het verwarmen van grondstoffen in vergelijking met de bestaande oude installatie aanzienlijk verminderd. De vooraf bepaalde smelttijden zijn bijna gehalveerd en het geplande stoomverbruik is aanzienlijk verminderd.

Resultaat en voordelen voor de klant

Meer dan 30 jaar ervaring in de opslag van gevaarlijke stoffen brengt DENIOS bij de producten uit eigen productie. Zo beschikt elk compartiment over een geïntegreerde opvangbak die gecertificeerd is voor de opvang van lekkages. Elke kuip wordt bewaakt door middel van een niveausensor en signaleert lekkages snel en betrouwbaar in de besturing.

De warmtekamers zijn ontworpen met onbrandbare Euroklasse A1 minerale wol in overeenstemming met het brandbeveiligingsconcept van de klant. Binnenin bewaken temperatuursensoren en een aparte over temperatuur beveiliging voortdurend het warmteniveau in het systeem. Een ongewoon snelle of hoge stijging zorgt voor een onmiddellijk alarm voor de fabrieksbrandweer.

Deze kan onmiddellijk reageren en in geval van brand kan de binnenkant van de warmtekamer vollopen met de geïnstalleerde zware schuimsproeiers.

Consequent overtuigende kwaliteit in product en service: Naast de fabriekstechnologie kon DENIOS de farmaceutische industrie als competente partner overtuigen door GMP-compliant projectmanagement. De continue, productiebegeleidende kwaliteitsborging leidde tot een soepel proces tijdens de Factory Acceptance Test (FAT), de inbedrijfstelling en de Site Acceptance Test (SAT). DENIOS heeft de klant met planningsdocumenten en checklists uitgebreid ondersteund bij de voorbereiding van de maatregelen ter plaatse. De opleiding van monteurs, operators en onderhoudspersoneel zorgde voor veilige en vlotte procedures. Uitgebreide documentatie biedt belangrijke informatie voor de bediening, het onderhoud en de service van het systeem.

Ontdek bijpassende producten

Warmtekamers

Warmtekamers van DENIOS: nauwkeurige en veilige thermische verwerking!

Naar het assortiment

Apparatuur thermische technologie

Rust uw warmtekamer uit volgens uw behoeften! Wij adviseren u graag.

Naar het assortiment

Maak gebruik van ons deskundig advies!

Individueel klantadvies, service en product variatie zijn onze sterke punten.

Onze accountmanagers staan ​​voor u klaar!

Gratis deskundig advies 03 312 00 87

Gerelateerde artikelen

Actualiteiten

DENIOS connect. Veilige verbinding. Opslag van gevaarlijke stoffen met realtime monitoring.

Onmiddellijk weten wanneer er iets gebeurt - dit was voorheen niet mogelijk in de opslag van gevaarlijke stoffen. DENIOS biedt nu een wereldprimeur op het gebied van opslag van gevaarlijke stoffen, die voor het eerst opvangbakken en opslag van gevaarlijke stoffen in het bedrijfsnetwerk integreert dankzij smalband IoT-technologie, waardoor het onderwerp opslag van gevaarlijke stoffen in het digitale tijdperk wordt gebracht.

Meer informatie
Case study

Volledig geautomatiseerde warmtekamer

Naast digitale procesondersteuning door koppeling aan het besturingssysteem van de klant, staat ook de volledige automatisering van de thermische voorraadvoorbereiding bij veel klanten hoog op de agenda. DENIOS heeft daarom een concept ontwikkeld voor een volledig geautomatiseerde warmtekamer. Deze werd ontworpen als een doorlopende tunnel met verschillende niveaus en individueel verwarmbare verwarmingsgangen.

Meer informatie
Case study

Verminderde smelttijd en kostenbesparing

Op basis van haar jarenlange kennis en de bewezen industriestandaard voor warmtekamers heeft DENIOS een innovatieve, proces gestuurde systeemtechnologie ontwikkeld voor een klant in de farmaceutische industrie. Hij regelt nauwkeurig de smelttemperatuur van de te behandelen stof, die homogeen en in de kortst mogelijke tijd wordt bereikt.

Meer informatie
Menu
Aanmelden
Uw winkelwagenToegevoegd aan winkelwagen
Ga naar winkelwagen
Wij adviseren u graag!

Bel ons op of vul het formulier in. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op.

Ma t/m Do: 08:00 - 17:00 | Vrij: 08:00 – 16:00