Appareils de levage

La technique de levage et de manutention est indispensable partout où des charges doivent être régulièrement levées, déplacées ou positionnées à hauteur de travail. Dans les sections suivantes, vous découvrirez le fonctionnement de cette technologie, les différents systèmes d’entraînement disponibles et les points essentiels à prendre en compte pour faire votre choix.

La technique de levage et de manutention regroupe tous les appareils et systèmes utilisés pour soulever des charges verticalement, les déplacer horizontalement ou les positionner à une hauteur de travail définie. Elle constitue un élément essentiel de l’équipement moderne des entreprises – partout où des marchandises lourdes ou encombrantes sont manipulées régulièrement.

Ce terme couvre un large éventail d’applications : des simples transpalettes pour le transport de palettes, aux tables élévatrices hydrauliques pour des postes de travail ergonomiques, en passant par les portiques de levage ou les palans à chaîne pour soulever des pièces de machines lourdes. Tous ces équipements ont un objectif commun : déplacer les charges de manière sûre, efficace et ergonomique.

Dans l’environnement industriel, on distingue deux fonctions de base :

Technique de manutention par levage : levage vertical des charges – par exemple avec des appareils de levage, des palans à chaîne ou des grues.

Technique de levage : lever et maintenir des charges à une hauteur de travail définie – par exemple avec des transpalettes ou des tables élévatrices.

En pratique, ces deux domaines sont souvent combinés afin de garantir un flux de matériaux complet et ergonomique.

Le choix du type d’entraînement est l’un des facteurs les plus importants lors de la sélection d’équipements de levage et de manutention. Il influence les possibilités d’utilisation, le confort d’utilisation, les besoins de maintenance et les coûts d’investissement.

En principe, la règle est la suivante : plus la fréquence d’utilisation est élevée et plus la charge est lourde, plus l’investissement dans un entraînement électrique ou sur batterie est rentable.

La technique de levage adaptée dépend de plusieurs facteurs qu’il convient d’évaluer soigneusement avant l’achat :

• Capacité de charge : le poids maximal de la charge à soulever – y compris le support de charge et l’emballage – détermine la capacité nominale requise de l’appareil. Dans la gamme DENIOS, des capacités de charge de 90 kg à 8 000 kg sont disponibles. Règle pratique : la capacité nominale de l’appareil doit être au moins 20 % supérieure au poids réel de la charge.

• Hauteur de levage : jusqu’à quelle hauteur la charge doit-elle être levée ? Pour des hauteurs de travail ergonomiques, des tables élévatrices avec une hauteur de levage limitée suffisent souvent. Pour lever au-dessus de la tête ou positionner en rayonnage, des appareils de levage ou des portiques de levage sont nécessaires.

• Forme et surface de la charge : palettes, tôles, matériaux ronds, plaques de verre ou emballages en carton nécessitent des dispositifs de préhension différents. Les surfaces lisses conviennent aux palonniers à vide, les matériaux anguleux aux pinces de levage, et les charges lourdes aux élingues rondes ou aux systèmes de levage par aimant.

• Espace et mobilité : l’appareil doit-il être utilisé en poste fixe ou pouvoir être déplacé de manière flexible dans l’entreprise ? Les tables élévatrices mobiles et les portiques roulants offrent une flexibilité maximale, tandis que les installations fixes sont plus stables et adaptées à des capacités de charge plus élevées.

• Fréquence d’utilisation : pour un usage occasionnel, des solutions manuelles ou hydrauliques suffisent. En cas de fréquence de levage élevée ou d’utilisation continue, des appareils électriques ou sur batterie sont recommandés afin de soulager le personnel et de minimiser les temps d’arrêt.

Des opérations de levage mal exécutées comptent parmi les causes les plus fréquentes d’accidents du travail et de troubles musculo-squelettiques en entreprise. Douleurs dorsales, surcharge des épaules et blessures aiguës dues au surmenage en sont des conséquences typiques – avec des répercussions importantes sur la santé, la productivité et l’absentéisme.

Les équipements professionnels de levage et de manutention réduisent ces risques de manière ciblée :

• Réglage en hauteur en continu : adapte la hauteur de travail individuellement à chaque collaborateur et évite les postures contraignantes.

• Compensateurs de poids et équilibreurs à ressort : compensent le poids des outils et des composants – pour un travail sans effort sur les postes d’assemblage.

• Entraînements électriques et sur batterie : réduisent l’effort physique au minimum – en particulier lors d’opérations de levage répétitives.

• Palonniers à vide : permettent de manipuler en toute sécurité des charges volumineuses ou à surface lisse, sans contact physique direct et sans risque de pincement ou de coupure.

Attention : lors de l’utilisation d’accessoires de préhension de charge tels que des pinces de levage, des élingues rondes ou des palans à câble, le port de gants de protection est recommandé afin de prévenir les coupures et les blessures mécaniques.

L’utilisation d’équipements de levage et de manutention au sein des entreprises belges est soumise à des prescriptions strictes en matière de sécurité et de bien-être au travail. En Wallonie, ce sont les mêmes règles fédérales (applicables dans tout le pays) qui s’appliquent, notamment via le Code du bien-être au travail. Les principales dispositions sont les suivantes :

• Loi relative au bien-être des travailleurs (4 août 1996) : cette loi constitue la base de la politique de prévention en matière de sécurité et de santé au travail. L’employeur est tenu d’analyser les risques liés aux opérations de levage et de manutention et de mettre en place des mesures de prévention adaptées.

• Code du bien-être au travail – Livre IV « Équipements de travail » : Titre 2 « Dispositions applicables à tous les équipements de travail » : fixe les exigences générales de sécurité pour l’utilisation, l’entretien, l’information et la formation, ainsi que la mise à disposition d’équipements de travail sûrs. Titre 4 « Équipements de travail servant au levage de charges » : prévoit des exigences spécifiques pour les équipements qui servent à lever/hisser des charges (grues, palans, chariots, etc.), y compris le choix et l’utilisation des accessoires de levage, et des règles de contrôle/vérification.

• Directive Machines 2006/42/CE (mise en œuvre en droit belge) : impose notamment le marquage CE et les exigences essentielles de santé et de sécurité pour la conception et la construction des machines, y compris certaines installations et équipements de levage.

• NBN EN 13155 : norme applicable aux accessoires de levage non fixés à demeure (p. ex. pinces, anneaux de levage, élingues, préhenseurs) – exigences de conception et de sécurité.

• NBN EN 1493 : norme relative aux ponts élévateurs et aux installations de levage de véhicules, avec des exigences spécifiques de construction, d’utilisation et de maintenance.

• NBN EN 60204-1 (si entraînement électrique) : norme concernant l’équipement électrique des machines – pertinente pour l’utilisation sûre, la maintenance et les contrôles.

Faites contrôler régulièrement vos appareils de levage et accessoires par un service externe agréé pour les contrôles techniques sur le lieu de travail (souvent appelé EDTC/SECT) ou par une personne compétente, et conservez soigneusement les rapports de contrôle. La liste des services agréés et des informations pratiques est disponible auprès du SPF Emploi, Travail et Concertation sociale.

Quelle est la différence entre la technique de levage et la technique de levage à hauteur de travail ?

Ces termes sont souvent utilisés comme des synonymes. La technique de levage désigne, de manière générale, les équipements destinés au levage de charges, tels que les appareils de levage, les grues et les accessoires de préhension de charge. La technique de levage à hauteur de travail, en revanche, désigne plus spécifiquement les équipements qui soulèvent des charges verticalement et les maintiennent à une hauteur définie, comme les transpalettes et les tables élévatrices. En pratique, ces deux domaines techniques se complètent au sein des processus de l’entreprise.

Quelle capacité de charge me faut-il ?

La capacité de charge requise est déterminée par le poids maximal de la charge à soulever, y compris le support de charge et l’emballage. Choisissez un appareil dont la capacité nominale est au moins 20 % supérieure au poids réel de la charge. Dans la gamme DENIOS, des capacités de charge de 90 kg à 8 000 kg sont disponibles.

La technique de levage doit-elle être contrôlée régulièrement ?

Les appareils de levage et de manutention doivent être contrôlés régulièrement en Belgique (donc aussi en Wallonie) conformément à la Loi relative au bien-être des travailleurs et au Code du bien-être au travail (Livre IV : règles générales pour les équipements de travail et dispositions spécifiques pour le levage de charges) ; l’employeur doit garantir un suivi et des contrôles réalisés par une personne compétente et, lorsque requis, par un service externe agréé (SECT/EDTC), la fréquence dépendant du type d’équipement, des conditions d’utilisation et de l’analyse des risques, certains matériels étant soumis à des contrôles périodiques pouvant être trimestriels, afin de prévenir les accidents et d’assurer des opérations de levage sûres et conformes.

Quelle technique de levage est adaptée à une utilisation sans alimentation électrique ?

Les transpalettes manuels, les tables élévatrices hydrauliques à pompe à pédale, les palans à levier, les palans à chaîne et les treuils manuels fonctionnent entièrement sans alimentation électrique. Les appareils sur batterie offrent en plus le confort d’une commande électrique, sans nécessiter de raccordement fixe au réseau.

Comment choisir le bon accessoire de levage ?

Le choix dépend de la forme et de la surface de la charge. Les surfaces lisses conviennent aux palonniers à vide, les matériaux anguleux aux pinces de levage ou pinces à plaques, les charges cylindriques aux préhenseurs pour matériaux ronds, et les pièces en acier lourdes aux systèmes de levage par aimant. Pour un usage polyvalent, les élingues rondes et les sangles d’arrimage sont universellement utilisables.

Quand la technique de levage électrique vaut-elle l’investissement ?

La technique de levage électrique vaut surtout l’investissement en cas d’utilisation fréquente ou de charges lourdes qui ne peuvent plus être manipulées manuellement en toute sécurité. Elle réduit la sollicitation physique, augmente la cadence de travail et diminue, à long terme, l’absentéisme lié aux troubles de surcharge.